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上海第三機床廠
要實現(xiàn)精密磨削加工,上海外圓磨床應(yīng)該滿足幾個基本要求
發(fā)布時間:2021-10-18   點擊次數(shù):2731次
  要實現(xiàn)精密磨削加工,上海外圓磨床應(yīng)該滿足幾個基本要求
  外圓磨床是根據(jù)加工工件的輪廓形狀,利用很多的直線和圓弧來形成砂輪的外形輪廓。數(shù)控端面外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同,適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
  按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點。
  1、數(shù)控箱與電柜,有獨立的數(shù)控操作箱,上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。
  2、頭架,頭架撥盤的旋轉(zhuǎn),由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪,撥盤轉(zhuǎn)動,撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速,以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
  3、砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s,磨削效率高,磨頭軸承為大包角三塊瓦動承,回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,zui小分辨率為0.0005mm。
  4、端面量儀與徑向量儀,數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機轉(zhuǎn)動,帶動滾珠絲杠到達給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
  5、床身與工作臺,床身采用大圓孔、魚翅形筋板,經(jīng)長期使用,機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。數(shù)控端面外圓磨床與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動,運動平穩(wěn)可靠。
  要實現(xiàn)精密磨削加工,則所用的數(shù)控端面外圓磨床就應(yīng)該滿足以下幾個基本要求:
  1、高幾何精度,精密磨床應(yīng)有高的幾何精度,主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。主軸軸承可采用液體靜承、短三塊瓦或長三塊瓦油膜軸承,整體度油楔式動承及動靜壓組合軸承等。當(dāng)前采用動承和動靜承較多。主軸的徑向圓跳動一般應(yīng)小于1um,軸向圓跳動應(yīng)限制在2—3um以內(nèi)。
  2、低速進給運動的穩(wěn)定性,由于砂輪的修整導(dǎo)程要求10—15mm/min,因此工作臺必須低速進給運動,要求無爬行和無沖擊現(xiàn)象并能平穩(wěn)工作。
  3、減少振動,精密磨削時如果產(chǎn)生振動,會對加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響。故對于精密磨床,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮減少振動。
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