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上海第三機床廠

產品名稱:CK6832 數(shù)控車床

產品型號:CK6832

產品報價:面議

產品特點:CK6832 數(shù)控車床

CK6832 數(shù)控車床的詳細資料:

CK6832 數(shù)控車床 詳細說明:
 主要特點
    CK6832斜床身數(shù)控車床是一種亮精度、高剛件、高轉速、高效率、高性價比的小型精密數(shù)棺車床。機床采用L型底座,45度斜床身結構,剛性好,抗震性強,排屑流暢。獨立主軸單元結構,進口軸承潤滑脂潤洶熱變形小,熱穩(wěn)定性好,確保機床獲得最大剛性、轉速及加工精度。機床全軸無級變速,采用高性能變頻器,實現(xiàn)恒線速切削。X軸、Z軸采用高精度線性導軌結構,具有良好的穩(wěn)足性和耐磨性。機床全封閉貼護,高速切削,防漏效果好,適用于汽配、摩配、閥門、儀器儀表、電子接插件和航空航天等行業(yè)加工精度高的盤類和軸類零件的批量加工。
    CK6832 L是我廠為精密復雜零件加工所需多工位刀具而研制開發(fā)的高效率、高剛性和高性能的精密斜床身數(shù)控車床,本設備適用于汽車、摩托車配件、儀器儀表、醫(yī)療器械、通訊接插件及航空般天等行業(yè),可高精度、高效率進行車、鉆、鉸、神等復雜零件加工,叢而保證零件高精度高效率。整體450斜床身和寬大底座結構,剛性好,抗震性強,排屑排水方便操作宜人。主軸結構采用前2后2高精度進D軸承支撐和無鍵聯(lián)接,確保機床獲得高剛性、高精度及高轉速。X軸超大行程‘為需多工位復雜零件加工提供了充分保證。
注此為原上海儀表機床廠生產的系列產品。
 
主要規(guī)格及技術參數(shù) Main Specifications and Technical Parameters

 

項目
CK6832
CK6832L
床身上最大回轉直徑
盤類
Φ320 mm
Φ320 mm
軸類
Φ100 mm
Φ120 mm
中拖板上最大回轉直徑
Φ196 mm
Φ130 mm
最大工件長度
450 mm
200 mm
最大棒料直徑
Φ40 mm
Φ40 mm
最大卡盤直徑
Φ160 mm
Φ160 mm
中心高
66 mm
66 mm
主軸通孔直徑
Φ52 mm
Φ52 mm
主軸拉桿通孔直徑
Φ40 mm
Φ40 mm
主軸端部形狀
ISOA2-5
ISOA2-5
主軸內孔錐度
6號莫氏
6號莫氏
主軸鼻端尺寸(大端)
Φ82.563 mm
Φ82.563 mm
主軸轉速范圍(無極)
日本進口軸承
100-4000 rpm
100-4500 rpm
高速主軸單元
100-5000 rpm
 
主電機功率
5.5 kw變頻
3.7kw伺服
進給電機
X軸
7.5 N.m
7.5 N.m
Z軸
6 N.m
6 N.m
快速移動
X軸
16000 mm/min
16000 mm/min
Z軸
12000 mm/min
12000 mm/min
行程
X軸
300 mm
280 mm
Z軸
180 mm
380 mm
最小進給設定單位
X軸
0.1μm
0.1μm
Z軸
0.1μm
0.1μm
螺紋加工范圍
公制
0.25-4 mm/min
0.25-4 mm/min
英制
6-56牙 /英寸
6-56牙 /英寸
導軌形式
線軌
線軌
刀架形式
八工位液壓刀架
排刀
最大刀桿尺寸
20*20mm,內孔Φ25mm
20*20mm,內孔Φ20mm
尾架套筒
Φ52 mm
 
尾架套筒行程
60 mm
 
尾架套筒錐孔
4號莫氏
 
標準機床總電器容量
9.2 kw
8.4 kw
冷卻泵
50 L/min
50 L/min
機床外形(長*寬*高)
2300*1625*1725 mm
2120*1250*1670 mm
機床外包裝尺寸(長*寬*高)
2450*1725*1900 mm
2350*1350*2000 mm
標準機床凈重/ 毛重
2500 KG /3000 KG
2050 KG /2350 KG
         

 

 
工作精度 Working Accuracy
本機床符合并高于國家標GB/T16462-1996(:數(shù)控臥式車床精度)各項指標的要水

 

主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動
≤0.01 mm
主軸錐孔(莫氏5號)軸線的徑向跳動(軸端處)
≤0.01 mm
主軸的周期性軸向竄動
≤0.01 mm
定位精度
X軸
≤16μm
Z軸
≤20μm
重復定位精度
X軸
≤5μm
Z軸
≤6μm
精車試件(H62黃銅)外圓的圓度
≤3μm
精車試件(H62黃銅)外圓的表面粗糙度Ra
≤0.8μm

 

 
特殊配置 Selectable Configruation

 

1.北京FANUC OI MATE TD數(shù)控系統(tǒng)
2.6“液壓三爪卡盤/彈簧夾頭夾緊裝置
3.自動排屑器
4.自動棒料輸送器
5.機械拉料裝置架
6.各種非標彈簧夾頭

 

 


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